7 wichteg Faktoren, déi beim Sprëtzguss berécksiichtegt solle ginn

D'Form an d'Berechnung vun der ThermoPlastikformen D'Schrumpfung ass wéi uewe genannt. D'Faktoren, déi d'Formschrumpfung vun Thermoplasten beaflossen, sinn wéi follegt:

• Plastikzorten: Wärend dem Formprozess vun thermoplastesche Plastik ass d'Schrumpfquote, de Schrumpfberäich an d'Richtungsweis am Verglach mat thermoplastesche Plastik méi grouss, wéinst Faktoren wéi Volumenännerungen, déi duerch Kristallisatioun verursaacht ginn, staark intern Spannung, grouss Restspannung, déi an de Plastikdeeler agefruer ass, staark molekular Orientéierung, asw., am Verglach mat thermoplastesche Plastik. Zousätzlech ass d'Schrumpfung nom Formen, Glühen oder der Fiichtegkeetskontrollbehandlung am Allgemengen méi grouss wéi déi vun thermoplastesche Plastik.
• Charakteristike vu Plastikdeeler: Beim Formen beréiert dat geschmollte Material d'Uewerfläch vum Kavitéitsraum an déi baussenzeg Schicht gëtt direkt ofgekillt fir eng fest Schuel mat gerénger Dicht ze bilden. Wéinst der schlechter Wärmeleitfäegkeet vu Plastik killt déi bannenzeg Schicht vum Plastikdeel lues of fir eng fest Schicht mat héijer Dicht ze bilden, déi staark schrumpft. Dofir wäerten déi mat décke Wänn, lueser Ofkillung an décke Schichten mat héijer Dicht méi schrumpfen.

Zousätzlech beaflossen d'Präsenz oder d'Feele vun Asätz an d'Layout an d'Quantitéit vun den Asätz direkt d'Materialflussrichtung, d'Dichtverdeelung an d'Schrumpfbeständegkeet. Dofir hunn d'Charakteristike vu Plastikdeeler e gréisseren Afloss op d'Schrumpfgréisst an d'Richtung.

(3). Faktoren wéi d'Form, d'Gréisst an d'Verdeelung vum Zoulaf beaflossen direkt d'Materialstroumrichtung, d'Dichtverdeelung, den Drockhaltungs- an Zoulafeffekt, an d'Formzäit. Direkt Zoulafanlagen an Zoulafanlagen mat grousse Querschnitter (besonnesch déi mat méi décke Sektiounen) hunn eng méi kleng Schrumpfung awer eng méi grouss Richtungswirkung, während Zoulafanlagen mat méi breede a méi kuerze Längen manner Richtungswirkung hunn. Déi, déi no beim Zoulafanlag oder parallel zur Richtung vum Materialstroum leien, schrumpfen méi.

(4). Formbedingungen: D'Formtemperatur ass héich, dat geschmollte Material killt lues of, huet eng héich Dicht a schrumpft staark. Besonnesch bei kristalline Materialien ass d'Schrumpfung méi grouss wéinst der héijer Kristallinitéit a groussen Volumenännerungen. D'Formtemperaturverdeelung hänkt och mat der interner an externer Ofkillung an der Dichtgläichheet vum Plastikdeel zesummen, wat direkt d'Schrumpfung an d'Richtungsweis vun all Deel beaflosst.

Zousätzlech hunn den Haltdrock an d'Zäit och e gréisseren Afloss op d'Schrumpfung. Wann den Drock héich an d'Zäit laang ass, ass d'Schrumpfung kleng, awer direktional. Den Drock beim Sprëtzguss ass héich, den Ënnerscheed an der Viskositéit vum geschmollte Material ass kleng, d'Schéierspannung tëscht de Schichten ass kleng, an den elastesche Réckgang nom Entformen ass grouss, sou datt d'Schrumpfung entspriechend reduzéiert ka ginn. D'Materialtemperatur ass héich, d'Schrumpfung ass grouss, awer d'Richtungsweisung ass kleng. Dofir kann d'Upassung vu verschiddene Faktoren wéi d'Formtemperatur, den Drock, d'Injektiounsgeschwindegkeet an d'Ofkillzäit beim Sprëtzguss och d'Schrumpfung vum Plastikdeel entspriechend änneren.

Beim Design vun der Form gëtt, baséiert op dem Schrumpfberäich vu verschiddene Plastikstypen, der Wanddicke a Form vum Plastikdeel, der Gréisst an der Verdeelung vum Zufuhranlaaf, d'Schrumpfquote vun all Deel vum Plastikdeel op Basis vun Erfahrung bestëmmt, an duerno gëtt d'Kavitéitsgréisst berechent.

Fir héichpräzis Plastikdeeler an wann et schwéier ass, d'Schrumpfquote ze kontrolléieren, ginn déi folgend Methoden allgemeng benotzt fir d'Form ze designen:

• Setzt eng méi kleng Schrumpfquote fir den äusseren Duerchmiesser vum Plastikdeel an eng méi grouss Schrumpfquote fir den banneschten Duerchmiesser, fir Plaz fir Korrekturen no der Formprüfung ze loossen.
• Proufform fir d'Form, d'Gréisst an d'Formbedingungen vum Gosssystem ze bestëmmen.
• D'Dimensiounsännerunge vun de Plastikdeeler, déi noveraarbecht solle ginn, mussen no der Noveraarbechtung bestëmmt ginn (d'Miessung muss 24 Stonnen no der Entformung duerchgefouert ginn).
• Korrigéiert d'Form no der tatsächlecher Schrumpfung.
• Probéiert d'Form nach eng Kéier a ännert d'Prozessbedingungen entspriechend, fir de Schrumpfwäert liicht ze korrigéieren, fir d'Ufuerderunge vum Plastikdeel gerecht ze ginn.

(1). D'Flëssegkeet vun thermoplastesche Plastik kann allgemeng aus enger Serie vun Indizes analyséiert ginn, wéi zum Beispill Molekulargewiicht, Schmelzindex, archimedesch Spiralflusslängt, scheinbar Viskositéit a Flussverhältnis (Flusslängt/Wanddicke vum Plastikdeel).

Klengt Molekulargewiicht, breet Molekulargewiichtsverdeelung, schlecht Molekularstrukturreegelméissegkeet, héije Schmelzindex, laang Spiralflusslängt, kleng scheinbar Viskositéit a grouss Flussverhältnisser hunn eng gutt Flëssegkeet. Plastik mam selwechten Produktnumm muss an den Instruktioune gepréift ginn, fir festzestellen, ob hir Flëssegkeet fir Sprëtzguss gëeegent ass.

Laut dem Ufuerderunge fir d'Design vun de Formen, kann d'Flëssegkeet vu gängeg benotzte Plastik ongeféier an dräi Kategorien agedeelt ginn:

• Gud Flëssegkeet: PA, PE, PS, PP, CA, Poly(4)methylpenten;
• Mëttelméisseg Flëssegkeet: Polystyrol-Serie-Harzer (wéi ABS, AS), PMMA, POM, Polyphenylengether;
• Schlecht Flëssegkeet: PC, haart PVC, Polyphenylenether, Polysulfon, Polyarylsulfon, Fluorplastik.

(2). D'Flëssegkeet vu verschiddene Plastiksarten ännert sech och duerch verschidde Formfaktoren. Déi wichtegst beaflossend Faktoren sinn folgend:

① D'Flëssegkeet vun Temperaturmaterialien klëmmt wann d'Materialtemperatur héich ass, awer verschidde Plastiker hunn och Ënnerscheeder. D'Flëssegkeet vu PS (besonnesch schlagfest a mat héijem MFR-Wäert), PP, PA, PMMA, modifizéiertem Polystyrol (wéi ABS, AS), PC, CA an aner Plastiker ännert sech staark mat der Temperatur. Fir PE a POM huet den Temperaturanstieg oder -ofsenkung wéineg Afloss op hir Flëssegkeet. Dofir sollten déi éischt d'Temperatur upassen fir d'Flëssegkeet beim Formen ze kontrolléieren.

② Wann den Drock beim Sprëtzguss eropgeet, gëtt dat geschmollte Material méi staark geschéiert an d'Flëssegkeet klëmmt och. Besonnesch PE a POM si méi empfindlech, dofir soll den Drock vum Sprëtzguss ugepasst ginn, fir d'Flëssegkeet beim Sprëtzguss ze kontrolléieren.

③ D'Form, d'Gréisst, d'Layout vum Giessystem vun der Formstruktur, den Design vum Killsystem, de Flosswiderstand vum geschmollte Material (wéi Uewerflächenoptik, Sektiounsdicke vum Zoulafkanal, Form vum Kavitéit, Auspuffsystem) an aner Faktoren beaflossen direkt déi tatsächlech Flëssegkeet vum geschmollte Material an der Kavitéit. Wann d'Temperatur vum geschmollte Material reduzéiert an de Flëssegkeetswiderstand erhéicht gëtt, gëtt d'Flëssegkeet reduzéiert. Beim Design vun der Form soll eng vernünfteg Struktur ausgewielt ginn, baséiert op der Flëssegkeet vum benotzte Plastik.

Wärend dem Formen kënnen och Faktoren wéi Materialtemperatur, Formtemperatur, Injektiounsdrock an Injektiounsgeschwindegkeet kontrolléiert ginn, fir d'Fëllsituatioun entspriechend un d'Formbedürfnisser unzepassen.

Thermoplastesch Plastik kann an zwou Kategorien agedeelt ginn: kristallin Plastik an amorph (och bekannt als amorph) Plastik, jee nodeem se net kristalliséieren wann se kondenséiert ginn.

Dat sougenannt Kristallisatiounsphänomen ass e Phänomen, bei deem, wann de Plastik vun engem geschmoltenen Zoustand an e kondenséierten Zoustand wiesselt, d'Moleküle sech onofhängeg beweegen a komplett ausernee geroden sinn, an d'Moleküle sech ophalen fräi ze beweegen a sech an eng liicht fix Positioun nidderloossen, an et gëtt eng Tendenz, datt d'Moleküle sech an e reegelméissegt Modell arrangéieren.

De Standard fir d'Erscheinung vun dësen zwou Zorte vu Plastik hänkt vun der Transparenz vun déckwandege Plastikdeeler of. Am Allgemengen si kristallin Materialien opak oder duerchscheinend (wéi POM, etc.), an amorph Materialien si transparent (wéi PMMA, etc.). Et gëtt awer Ausnamen. Zum Beispill ass Poly(4)methylpenten e kristalline Plastik, awer huet eng héich Transparenz, an ABS ass en amorpht Material, awer net transparent.

Beim Design vu Formen a beim Auswiele vu Sprëtzgussmaschinne sollt op déi folgend Ufuerderungen a Virsiichtsmoossname fir kristallin Plastik opgepasst ginn:

• Et brauch vill Hëtzt fir d'Materialtemperatur op d'Formtemperatur ze erhéijen, dofir mussen Ausrüstung mat grousser Plastifizéierungskapazitéit benotzt ginn.
• Beim Ofkille an der Erhuelung gëtt eng grouss Quantitéit un Hëtzt fräigesat, dofir ass Ofkille noutwendeg.
• Den Ënnerscheed an der spezifescher Schwéierkraaft tëscht dem geschmoltenen an dem festen Zoustand ass grouss, wat zu enger grousser Schrumpfung vu Formen a méi ufälleg fir Schrumpfung a Poren féiert.
• Schnell Ofkillung, niddreg Kristallinitéit, kleng Schrumpfung a héich Transparenz. De Grad vun der Kristallinitéit hänkt vun der Wanddicke vum Plastikdeel of. D'Wanddicke bedeit méi lues Ofkillung, méi héich Kristallinitéit, méi grouss Schrumpfung a besser physikalesch Eegeschaften. Dofir muss d'Formtemperatur vu kristalline Materialien no Bedarf kontrolléiert ginn.
• Bedeitend Anisotropie a grouss intern Spannung. Onkristalliséiert Moleküle nom Entformen tendéieren dozou, weider ze kristalliséieren, sinn an engem Zoustand vun Energieongläichgewiicht a si ufälleg fir Deformatioun a Verzerrung.
• De Kristallisatiounstemperaturberäich ass enk, an et ass einfach datt ongeschmolzt Material an d'Form injizéiert gëtt oder den Zoulafport blockéiert gëtt.

(1). Thermesch Empfindlechkeet bezitt sech op d'Tendenz vu verschiddene Plastikstypen, méi empfindlech op Hëtzt ze sinn. Wann se iwwer eng laang Zäit bei héijen Temperaturen erhëtzt ginn oder de Querschnitt vun der Zoulaföffnung ze kleng ass oder d'Schéierkraaft grouss ass, klëmmt d'Materialtemperatur an et ass ufälleg fir Verfärbungen, Degradatioun an Zersetzung. Plastikstypen mat dëser Eegeschaft ginn hëtzeempfindlech Plastikstypen genannt.

Wéi zum Beispill haarde PVC, Polyvinylidenchlorid, Vinylacetatcopolymer, POM, Polychlortrifluorethylen, etc. Wann hëtzeempfindlech Plastik zersetzt gëtt, produzéiere se Monomere, Gaser, Feststoffer an aner Nieweprodukter. Besonnesch e puer Zersetzungsgase si irritéierend, korrosiv oder gëfteg fir de mënschleche Kierper, Ausrüstung a Schimmel.

Dofir sollt Opmierksamkeet drop bezuelt ginn, Formentwurf, Auswiel a Formen vun enger Sprëtzgussmaschinn. Eng Schraufsprëtzgussmaschinn soll ausgewielt ginn. De Querschnitt vum Gutssystem soll grouss sinn. D'Form an de Laf solle verchromt sinn. Et däerf kee stagnéierend Material an den Ecker sinn. D'Formtemperatur muss streng kontrolléiert ginn a Stabilisatoren solle dem Plastik bäigefüügt ginn, fir seng Hëtztempfindlech Eegeschafte ze schwächen.

(2). Och wann e puer Plastiksarten (wéi PC) eng kleng Quantitéit u Fiichtegkeet enthalen, zersetzen se sech ënner héijer Temperatur an héijem Drock. Dës Eegeschaft nennt sech Hydrolyséierbarkeet, an et muss am Viraus erhëtzt a gedréchent ginn.

(1). Verschidde Plastiksdeeler si empfindlech géint Belaaschtungen. Si si beim Formen ufälleg fir intern Belaaschtungen a si brécheg a kënne liicht räissen. Plastikdeeler räissen ënner der Wierkung vun externer Kraaft oder Léisungsmëttel.

Aus dësem Grond sollt, nieft dem Zousaz vun Zousätz zu de Réimaterialien fir d'Rëssbeständegkeet ze verbesseren, och Opmierksamkeet op d'Dréchnung vun de Réimaterialien an eng vernünfteg Auswiel vu Formbedingungen bezuelt ginn, fir d'intern Spannung ze reduzéieren an d'Rëssbeständegkeet ze erhéijen. Eng vernünfteg Form vun de Plastikdeeler sollt gewielt ginn, an et sollten keng Asätz an aner Moossname installéiert ginn, fir d'Spannungskonzentratioun ze minimiséieren.

Beim Design vun der Form soll d'Entformungssteigung erhéicht ginn, an e vernünftege Führungsöffnung an en Auswurfmechanismus solle gewielt ginn. Beim Formen solle Materialtemperatur, Formtemperatur, Sprëtzdrock an Ofkillzäit entspriechend ugepasst ginn, fir Entformung ze vermeiden, wann d'Plastikdeeler ze kal a brécheg sinn. Nom Formen solle Plastikdeeler noveraarbecht ginn, fir d'Rëssbeständegkeet ze verbesseren, intern Spannungen ze eliminéieren a Kontakt mat Léisungsmëttel ze verhënneren.

(2). Wann d'Polymerschmëlz mat enger bestëmmter Schmelzflussrate e bestëmmte Wäert iwwerschreit, wann se duerch d'Düsenlach bei enger konstanter Temperatur passéiert, entstinn offensichtlech transversal Rëss op der Schmelzoberfläch, wat Schmelzbroch genannt gëtt, wat d'Erscheinung an d'physikalesch Eegeschafte vum Plastikdeel beschiedegt. Dofir sollt bei der Auswiel vu Polymeren mat héije Schmelzflussraten de Querschnitt vun der Düs, dem Läifer an dem Zoulaf erhéicht ginn, d'Injektiounsgeschwindegkeet reduzéiert ginn an d'Materialtemperatur erhéicht ginn.

(1). Verschidde Plastikstypen hunn ënnerschiddlech thermesch Eegeschafte wéi spezifesch Hëtzt, thermesch Leetfäegkeet an Hëtztverzerrungstemperatur. Plastifizéiermaterialien mat héijer spezifescher Hëtzt brauchen vill Hëtzt, dofir sollt eng Sprëtzgussmaschinn mat grousser Plastifizéierungskapazitéit gewielt ginn. Plastikstypen mat héijen Hëtztverzerrungstemperaturen kënnen eng kuerz Ofkillzäit an eng fréi Entformung hunn, awer d'Ofkillungsverzerrung muss no der Entformung verhënnert ginn.

Plastik mat gerénger Wärmeleitfäegkeet hunn eng lues Ofkillgeschwindegkeet (wéi z.B. ionesch Polymeren, asw., déi eng extrem lues Ofkillgeschwindegkeet hunn), dofir musse se komplett ofgekillt ginn an den Ofkilleffekt vun der Form muss verbessert ginn. Hot Runner Formen Sinn gëeegent fir Plastik mat gerénger spezifescher Hëtzt an héijer thermescher Konduktivitéit. Plastik mat héijer spezifescher Hëtzt, gerénger thermescher Konduktivitéit, gerénger thermescher Deformatiounstemperatur a lueser Ofkillungsgeschwindegkeet sinn net gëeegent fir Héichgeschwindegkeetsformen. Eng passend Sprëtzgussmaschinn muss ausgewielt ginn an d'Formkillung muss verstäerkt ginn.

(2). Verschidde Plastikdeeler brauchen eng entspriechend Ofkillgeschwindegkeet jee no hirem Typ a Form vun de Plastikdeeler. Dofir muss d'Form mat engem Heiz- a Killsystem ausgestatt sinn, deen den Ufuerderunge vun der Formung entsprécht, fir eng gewëssen Temperatur an der Form ze halen. Wann d'Materialtemperatur eropgeet, soll d'Form ofgekillt ginn, fir d'Verformung vum Plastikdeel no der Entformung ze verhënneren, de Formzyklus ze verkierzen an d'Kristallinitéit ze reduzéieren.

Wann d'Ofwärm vum Plastik net duer geet, fir d'Form op enger bestëmmter Temperatur ze halen, soll d'Form mat engem Heizsystem ausgestatt sinn, fir d'Form op enger bestëmmter Temperatur ze halen, fir d'Ofkillungsgeschwindegkeet ze kontrolléieren, d'Flëssegkeet ze garantéieren, d'Fëllbedingungen ze verbesseren oder d'Plastikdeeler lues ofzekillen, eng ongläichméisseg Ofkillung vun der bannenzeger an baussenzeger Säit vun déckwandege Plastikdeeler ze verhënneren an d'Kristallinitéit ze erhéijen, etc.

Fir déi mat enger gudder Flëssegkeet, enger grousser Formfläch an enger ongläicher Materialtemperatur, kann et néideg sinn, ofwiesselnd Heizung oder Killung ze benotzen oder souwuel lokal Heizung wéi och Killung kënnen ofhängeg vun de Formbedingungen vun de Plastikdeeler benotzt ginn. Fir dësen Zweck soll d'Form mat engem entspriechende Kill- oder Heizsystem ausgestatt sinn.

Well et verschidden Zousätz a Plastik gëtt, hunn dës ënnerschiddlech Grad vun Affinitéit fir Fiichtegkeet. Dofir kënne Plastik ongeféier an zwou Zorten agedeelt ginn: Plastik, déi Fiichtegkeet absorbéieren, Plastik, déi u Fiichtegkeet hale kënnen, an Plastik, déi kee Waasser absorbéieren a sech net einfach u Fiichtegkeet hale kënnen. De Fiichtegkeetsgehalt am Material muss bannent dem zulässege Beräich kontrolléiert ginn. Soss gëtt d'Fiichtegkeet ënner héijer Temperatur an héijem Drock a Gas oder hydrolyséiert, wouduerch den Harz schäumt, d'Flëssegkeet reduzéiert an e schlecht Ausgesinn a mechanesch Eegeschafte huet.

Dofir mussen hygroskopesch Plastik mat passenden Heizmethoden a Spezifikatioune virgehëtzt ginn, fir eng Rückabsorptioun vu Fiichtegkeet während dem Gebrauch ze verhënneren.