Formproduktioun

Professionell Sprëtzguss fir Plastik

Sprëtzforme gi gemaach fir Plastik mat exakten Dimensiounen a komplette Strukturen ze produzéieren. Rex ass déi bescht Optioun wann Dir Sprëtzforme braucht. Mir si sécher, datt mir déi ideal Léisung fir Är Sprëtzformbedürfnisser ubidden kënnen, dank eiser laangjäreger Erfahrung an exzellenten Produktiounstechniken.

Rex beschäftegt sech haaptsächlech mat der Konzeptioun a Produktioun vu Sprëtzgussformen. All Form, déi mir kreéieren, gëtt den héchste Qualitéits- a Präzisiounsufuerderungen ënnerworf, dank den haarden Efforte vun eisem Team vun héichqualifizéierten Ingenieuren an Techniker. Mir freeën eis, Formen unzebidden, déi fir eis Clienten iwwer dat erausgoen, well mir erkennen, wéi wichteg zouverlässeg an effektiv Formen fir de Produktiounsprozess sinn.

Mat Hëllef vun modernster Ausrüstung an Technologie kann eis Atelier Formen vun all Gréisst a Komplexitéit hierstellen. Egal ob Dir eng einfach Form fir kleng Produktioun oder eng komplex Form fir grouss Produktioun braucht, mir kënnen Är Bedierfnesser erfëllen. Är Aarbecht gëtt vum Rex professionell iwwerholl, dank eiser Erfahrung an eisem Engagement fir Qualitéit.

Verschidde Formenherstellungsservicer

Egal ob Dir en Eenzelprojet ufänkt oder zouverlässeg Produktiounsinstrumenter fir kleng Chargen braucht, eis séier Liwwerzäiten an d'Anhale vun internationale Standarden maachen eis zur éischter Wiel. Eis kompetent Equipe ass spezialiséiert op d'Produktioun vu personaliséierte Sprëtzgussformen aus passenden Materialien, wat eng konsistent Qualitéit a Widderhuelbarkeet garantéiert. Vum Sprëtzguss mat Silikonkautschuk bis zum Iwwerguss, Insertguss, thermoplastesche Sprëtzguss, Flëssege Silikon Sprëtzguss, Heisskanal- a Kaltkanal-Guss, mir bidden eng breet Palette vu Servicer, déi Är Projeten erausstéche loossen.

Duebelfaarweg Sprëtzformen

Duebelfaarweg Sprëtzgussformen erméiglechen et, Deeler aus zwou verschiddene Faarwen an/oder Materialien ze produzéieren, wat en neit Niveau vun Innovatioun a Flexibilitéit an der Fabrikatioun schaaft. Duebelfaarweg Sprëtzguss ass de Prozess, wou zwou verschidden Zorte vu Plastik an eng Sprëtzgussform injizéiert ginn, fir en Artikel ze kreéieren, deen an zwou oder méi Faarwen verfügbar ass. Dëse Prozess gëtt an zwee Schrëtt duerchgefouert, fir eng eenzeg, voll faarweg Eenheet mat enger super Faarfharmonie ze bilden. Dat Schéint drun ass, datt d'Deeler mat opwännege Konfiguratiounen an attraktiven Designen hiergestallt kënne ginn, déi den Artikel verschéineren.

Formen asetzen

En virgeformten Deel, deen dacks aus Metall oder engem anere Material besteet, gëtt an d'Form agefouert (gesat) ier geschmollte Plastik beim Insert Molding, enger spezialiséierter Sprëtzgusstechnik, injizéiert gëtt. En eenzegt integréiert Produkt gëtt dann produzéiert andeems de Plastik iwwer oder ëm den agebauten Deel geformt gëtt. D'Virdeeler vu Plastik a Metall oder anere Materialien ginn dacks an engem eenzegen, komplexen Deel mat dëser Technik kombinéiert.

Duebelfaarweg Sprëtzformen

Am Beräich vun der Duebelfaarf-Sprëtzguss ginn et zwou verschidde Formen

Rotéierend Zweifaarweg Sprëtzguss

Dacks benotzt fir d'Virdeeler vu Plastik a Metall (oder anere Materialien) an engem eenzegen, komplexen Deel ze kombinéieren, ass Insert Molding eng spezialiséiert Sprëtzgusstechnik bei där eng virgeformt Komponent, normalerweis aus Metall oder engem anere Material, an d'Form gesat gëtt, ier geschmollte Plastik injizéiert gëtt. De Plastik gëtt dann ëm oder iwwer déi agebaute Komponent geformt, wouduerch en eenzegt, kohärent Produkt entsteet.

Sekundär Sprëtzguss/Iwwerguss

Dës Technik besteet doran, onofhängeg vuneneen zwou verschiddene Plastikpolymeren an zwou Etappen ze injizéieren. D'Produkter ginn als éischt mat enger eenzeger Form gegoss. Nodeems se gegoss goufen, ginn dës Elementer erausgeholl an an eng aner Form fir déi zweet Sprëtzgussprozedur geluecht. Obwuel zwou Formsätz gebraucht ginn, huet dës Method de Virdeel vun der Flexibilitéit, well se keng speziell Duebelfaarf-Sprëtzgussausrüstung erfuerdert.

Uwendungen

16. Juli 2018

D'Adaptabilitéit vum Duebelfaarf-Sprëtzguss gëtt a verschiddene Branchen agesat, wéi zum Beispill am Automobilsecteur fir baussenzeg an bannenzeg Komponenten mat opfällege Faarfkombinatiounen ze verbesseren; am Elektroniksecteur fir den Design vun elektroneschen Apparater mat enger zweifarweger Ästhetik ze verbesseren; am Medizinberäich fir medizinesch Ausrüstung an Apparater en Touch vu Raffinesse ze ginn; am Haushaltsapparatsecteur fir visuell opfälleg an zäitgenëssesch Haushaltsprodukter ze kreéieren; an der Spillsaachenindustrie fir Opreegung a Schwong ze bréngen; an am Kosmetiksecteur fir eenzegaarteg an opfälleg Verpackunge fir kosmetesch Produkter ze kreéieren.

Virdeeler vun Duebelfaarwen Sprëtzguss

16. Juli 2018

Vielfältegkeet Upassbar un eng Vielfalt vun Industrien, a bitt Produktdesigner eng flexibel Léisung;
Verbessert Haltbarkeet D'Kombinatioun vu Materialien mat verschiddenen Eegeschafte kann d'Gesamthaltbarkeet a Funktionalitéit vum Endprodukt verbesseren;
Reduzéiert Montageschrëtt Dëst vereinfacht de Produktiounsprozess andeems separat Montageschrëtt fir faarweg Komponenten iwwerflësseg sinn;
Ästhetesch Appel D'Méiglechkeet, zwou Faarwen oder Materialien nahtlos ze benotzen, eröffnet onzueleg Designméiglechkeeten a gëtt de Produkter en Touch vun Eleganz.

Egal ob se sech fir d'Flexibilitéit vum sekundäre Sprëtzguss oder d'Genauegkeet vum rotéierende zweifarwege Sprëtzguss entscheeden, Hiersteller kënnen iwwerraschend Resultater erreechen, déi Konsumenten aus enger Villfalt vun Industrien uspriechen. Duebelfarweg Sprëtzguss ass eng visionär Approche fir d'Produktioun, déi Kreativitéit a Präzisioun kombinéiert fir Produkter ze produzéieren, déi souwuel wat d'Funktionalitéit wéi och d'Ästhetik ugeet, erausstéchen.

Formen asetzen

Schlësselmerkmale vun der Insertformung

Vielfältegkeet:Bei der Entwécklung vu komplexen Elementer bitt d'Insertformen d'Méiglechkeet, verschidde Materialien a Komponenten ze kombinéieren.
Stäerkt an Haltbarkeet:Verbessert Insertformen kann d'Stäerkt, d'Haltbarkeet an d'Funktionalitéit vum Endprodukt verbesseren, andeems Metall oder aner Materialien an de geformte Deel bäigefüügt ginn.

Reduzéiert Montageschrëtt: Duerch d'Integratioun vun Deeler am ganze Formprozess sinn zousätzlech Montageschrëtt net néideg, wat d'Fabrikatioun vereinfacht an d'Aarbechtskäschte reduzéiert.

Käschteeffektiv:Well et de Besoin fir zousätzlech Montageprozeduren eliminéiert, kann d'Insertformen, trotz senger Komplexitéit, eng käschtegënschteg Léisung sinn.

Elektresch Stecker, Büschungen, Gewënnverschluss, Metallasätz a Plastikgrëffer an aner Deeler, wou et virdeelhaft ass, verschidde Materialien ze kombinéieren, sinn üblech Uwendungen fir d'Insertformen. Duerch d'suergfälteg Integratioun vu verschiddene Materialien an engem eenzege Formprozess ass d'Insertformen eng Technologie, déi et erméiglecht, komplizéiert a laang haltbar Stécker ze kreéieren.

Prozesser fir d'Produktioun vu Schimmel

Inhalt vun der Projetanalyse

Materialanalyse fir Sprëtzguss

Entdeckt Materialdetailer wéi Numm, Mark a Produzent. Entdeckt wichteg Materialinformatiounen, déi de Sprëtzgussprozess an déi spéider Noveraarbechtungsschrëtt beaflossen.

Strukturanalyse fir d'Formproduktioun

Analyséiert d'Produktform, d'Toleranz, d'technesch Spezifikatiounen, d'Uewerflächenspezifikatiounen an d'Schliffwénkelen. Eng ëmfaassend Strukturanalyse ass ganz nëtzlech bei der Formfabrikatioun a miniméiert Komplikatiounen an de Veraarbechtungsphasen.

Bewäertung vun der Wanddicke

Analyséiert d'Wanddicke fir Aspekter am Zesummenhang mat Schrumpfung a Produktstäerkt ze berücksichtegen. Déi bescht Wiel vun der Wanddicke hëlleft Schrumpfungsproblemer ze minimiséieren an d'Haltbarkeet vum Produkt ze garantéieren.

Produktmontageanalyse

Ënnersicht d'Komplexitéit vun der Produktmontage fir d'Wiel vun der Positioun vum Dier ze informéieren an lokal Schrumpfproblemer unzegoen. Eng ablécklech Analyse leet d'Auswiel vun der Positioun vum Dier an adresséiert effektiv Schrumpfproblemer.

Bestätegung vum Endprodukt a Formdateien

Iwwerpréift a bestätegt d'Finale Produktdatei an déi passend Formdatei suergfälteg, fir de Prozess ofzeschléissen. Dëst garantéiert Präzisioun, Grëndlechkeet a Virbereedung fir déi folgend Produktiounsphasen.

Firwat muss een eng Plastiksprëtzform bauen?

D'Produktioun vu Plastiksprëtzgussformen ass aus ville Grënn an der Fabrikatiounsindustrie essentiell

Produktioun a grousse Quantitéiten

Präzisioun a konsequent Qualitéit an der Masseproduktioun vu Plastikkomponenten ginn duerch Sprëtzguss méiglech gemaach. D'Fabrikatioun vu Formen erméiglecht et de Produzenten, komplizéiert Designen a komplex Funktiounen a Masseproduktioun ze produzéieren.

Wirtschaftlech Effizienz

Och wann d'Produktioun vun enger Form eng grouss initial Investitioun erfuerdert, reduzéiert eng grouss Volumenproduktioun d'Käschte pro Eenheet däitlech. Wann d'Form eemol fäerdeg ass, kann se fir verschidde Produktiounszyklen benotzt ginn, wat d'Käschte vum ganze Produktiounsprozess senkt.

Design Adaptabilitéit

Hiersteller kënnen Deeler mat komplexe Geometrien a feine Detailer erstellen, dank der Designflexibilitéit, déi Sprëtzgussformen ubidden. Fir spezifesch Produktufuerderungen ze erfëllen an déi gewënschte Formen z'erreechen, ass dës Villfältegkeet essentiell.

Héich Präzisioun

Sprëtzguss produzéiert Plastikkomponenten mat héijer Präzisioun a Genauegkeet; d'Formen garantéieren, datt all Deel déi exakt Spezifikatiounen an Toleranzen erfëllt, déi fir dat fäerdegt Produkt gebraucht ginn.

Konsequenz

D'Benotzung vu Formen garantéiert eng konsequent Qualitéit bei alle produzéierten Deeler, wat essentiell ass fir d'Produktstandarden z'erhalen an d'Erwaardunge vun de Clienten ze erfëllen; Rapid Prototyping.

D'Hierstellung vu Sprëtzgussformen erméiglecht déi séier Prototypéierung vu Plastikdeeler, sou datt d'Produzenten Designen testen a verfeineren kënnen, ier se sech op eng vollstänneg Produktioun engagéieren, wat de Risiko vu Feeler an Designfehler reduzéiert.

Materialeffizienz

Well Sprëtzguss e zouene Prozess ass, gëtt manner Material gebraucht wéi aner Produktiounstechniken, wat de Materialverschwendung miniméiert an d'Aarbechtsintensitéit reduzéiert.

Miniméiert Aarbechtsintensitéit

Nodeems d'Form opgeriicht ass, erfuerdert de Sprëtzgussprozess ganz wéineg Aarbecht, wat zu enger Effizienz vun der grousser Produktioun a Käschtenerspuernisser bäidréit.

Schlussendlech ass d'Produktioun vu Plastik-Sprëtzformen essentiell fir eng grouss Volumen- a käschtegënschteg Produktioun vu Plastikkomponenten mat Genauegkeet, Konsistenz a Designflexibilitéit iwwer all Secteuren ze kréien.

Komponenten vun Sprëtzformen

Fir Plastikartikelen an Deeler ze produzéieren, si Sprëtzformen sophistikéiert Instrumenter. Si bestinn aus verschiddenen Deeler, déi zesummegesat sinn, fir dat fäerdegt Produkt ze produzéieren a ze formen. Déi wesentlech Deeler vu Sprëtzformen sinn folgend:

+ -
Basis vun der Form

D'Formbasis déngt als Grondrahmen fir Plastiksprëtzformen. Normalerweis kann se direkt beim Standardformhersteller bestallt ginn, wat d'Zäit staark spuert.
+ -
Kavitéit (A Säit)

D'Höhl, och bekannt als A-Säit oder Formhöhl, ass eng vun den Haapthälften vun der Form. Si enthält d'Höhl oder den Ofdrock vum Endprodukt a bestëmmt déi baussenzeg Form an d'Uewerflächenfinish.
+ -
Kavitéit (B-Säit)

D'Kärplack, och bekannt als B-Säit oder Formkär, ass déi aner Haapthallschent vun der Form. Si enthält de Kär oder den Ofdrock vum Endprodukt a bestëmmt déi bannenzeg Form. D'Kärplack an d'Höhlplack kommen zesummen fir d'Formhöhl ze bilden.
+ -
Sprue-Bussung

Et ass d'Gitterbuchse, déi geschmollte Material, typescherweis Plastik, an d'Formkummer erakënnt. Si kontrolléiert de Materialfloss a verbënnt d'Maschinndüs mat der Form.
+ -
System Runner

De Läifersystem leet dat geschmollte Material vun der Sprue iwwer Kanäl oder Passagen an d'Formhöhl. Wärend der Injektioun verdeelen d'Läifer d'Substanz an hëllefen de Floss an den Drock ze reguléieren.
+ -
D'Paarte

Schleisen sinn Lächer, déi et geschmollte Material aus dem Läifersystem an d'Formkummer eraloossen. Si reguléieren de Materialfloss a sinn virsiichteg positionéiert, fir Feeler am fäerdege Produkt ze vermeiden.
+ -
Auswerferstiften

Op der Säit vun der Form vis-à-vis vum Kavitéitsraum sinn Auswurfstifte benotzt fir dat fäerdegt Produkt aus der Form ze drécken, soubal d'Material verstäerkt ass.
+ -
Rutschen a Lifter

Heber a Schlitten sinn beweeglech Deeler, déi komplex Charakteristiken oder Ënnerschnitter am Endprodukt produzéieren; si beweege sech an der Form fir d'Ausstouss vun Deeler mat komplizéierter Geometrie z'erméiglechen.
+ -
Führstifte a Büschungen

Dës Komponenten hëllefen, d'Prezisioun beim Sprëtzgussprozess ze garantéieren, andeems se eng korrekt Ausriichtung an de Verschluss vun de Formhälften garantéieren.
+ -
Killsystem

Kanäl oder Passagen an der Form erlaben d'Zirkulatioun vu Killflëssegkeet (typescherweis Waasser), fir d'Hëtzt ofzebauen an d'Festung vum geschmollte Material ze erliichteren. Eng richteg Ofkillung ass entscheedend fir d'Zykluszäit an d'Qualitéit vun den Deeler.
+ -
Kavitéitsinsätz

Kavitéitsasätz sinn austauschbar Komponenten, déi et erméiglechen, d'Geometrie vun der Form fir verschidden Produktdesignen z'änneren, ouni déi ganz Form ze ersetzen.

Dës Komponenten schaffen zesummen, fir dat gewënschte Plastikdeel oder -produkt während dem Sprëtzgussprozess ze kreéieren. Den Design an d'Prezisioun vun all Komponent droen zur Qualitéit, Effizienz a Widderhuelbarkeet vum Fabrikatiounsprozess bäi.

Sprëtzformen Servicer Finishen

D'Finishen op Sprëtzgussdeeler kënne variéieren jee no Faktoren wéi Material, Formdesign a Noveraarbechtung.

Hei sinn e puer üblech Ausféierungen fir Sprëtzgussdeeler

Fäerdeg	SPI-Standard	Beschreiwung	Uewerflächenrauheet (Ra-Wäert)
Héichglänzend Finish	A2	3000 Grit Diamantpoléierung	1-2
Normal glänzend Uewerfläch	A3	1200 Grit Diamantpoléierung	2-3
Fein hallefglänzend Uewerfläch	B1	600 Grit Pabeier	2-3
Mëttel hallefglänzend Finish	B2	400 Grit Pabeier	4-5
Normal Hallefglänzend Uewerfläch	B3	320 Grit Pabeier	9-10
Fein Matt-Finish	C1	600 Grit Steen	10-12
Mëttel Matt Finish	C2	400 Grit Steen	25-28
Normal Matt Finish	C3	320 Grit Steen	38-42
Textur Finish	MT (MoldTech)
Textur Finish	VDI